1、自動排坯機主要是由取坯裝置將坯料抓取至輸送帶上，然后由碼料裝置將坯料碼放在托盤等容器上，從而達到排坯的過程，目前的自動排坯機中的碼料裝置與取坯裝置多采用多采用機械手進行抓料或碼料。傳統的自動排坯機采用單個托盤出料，每當托盤上出料足夠后，通過傳動設備將托盤移動到人工區域由工人把托盤取下并將工件取下來，人工將工件挨個從托盤上取下的過程中，機械只能等待人工將托盤重新放在滑臺上再運行，對于現有機器來說，在進行多個托盤依次往返運轉，就會需要多個人工輔助的參與，這種人工操作的流程中會增加人工的受傷率。
2、目的是對現有自動排坯機的技術結構進行改進，滿足不同工件的厚度來進行調整粘粉工作，提高生產效率，增加產品生產效果，降低生產成本。主要技術：增加自動迭層功能，采用兩個動力機構和傳動機構依次交替運行出料，使人工取下周轉盒上工件的間隙機械無需停止繼續運行，減小了人工取工件的壓力，也提高了排坯機的出料效率；自動裝盒根據磁力吸盤，對產品的磁感應原理，將產品吸附，根據不同產品的導磁力不同，應用了不同磁力的磁鐵。條件：具備全自動下料排坯機的研發能力，具有相關知識儲備。成熟度：需獲專利授權，可實現量產。成本：降低生產成本。
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