1、目前，國內不銹鋼絲產量每年都在不斷增加，但在鋼的品種方面還有欠缺，應開發滿足不同方面需要的新品種，如微細絲、不銹鋼纖維、無磁不銹鋼絲等。立足國內徹底解決原料問題，應考慮按微絲規格檔次，選擇不同的冶煉方法，修訂不同的價格， 而使勞動生產率有所提高，模具消耗有所降低。為全面提升本土微絲業的技術發展，創新開發，以先進的制造和檢測技術，不斷提升產品品質及生產過程能力。
2、目的是通過對現有合金鋼絲材的含量配比方案進行改進，將產品延展性、耐磨性、扯斷強度與各化學組分、填充比、輸入功率和熔體速率等工藝建立數學模型，縮短設計時間，提高產品性能精準度。主要技術：采用創新的“多級固溶+全域張力耦合控制”拉拔制造工藝，以達到合金鋼絲材的穩定產業化生產。將預拉絲的直徑5.5mm超強合金鋼絲材經6道“拉拔+固溶”拉絲制造工藝加工出直徑0.035mm的成品超強合金鋼絲材。固溶溫度都在1020°到1100°之間，同時在加熱時采用超聲波振動處理，提高了金屬材料向穩定的奧氏體單相區的轉變速度，節省了熱處理時間，在拉絲工藝上，為了控制采用大比值拉絲工藝。條件：具備自基于冶金和多級張力耦合的特種超強合金鋼絲材的研發能力，具有相關知識儲備。成熟度：需獲專利授權，可實現量產。成本：降低生產成本。
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