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所在地: 江蘇無錫
技術領域
本發明涉及一種鑄件修磨方法。
背景技術
在許多工業領域,特別是在管件加工行業,較近代的彎管或彎頭管件加工制造方法一般是采用模具擠壓成形技術,其成形的核心工藝是利用預成型芯模導引被擠壓擬成形彎管工件,使之在加熱條件下,隨著受擠壓推進而彎曲成形,而這個預成型芯模就是一種高溫合金材料澆鑄預成型芯胎模具。這種澆鑄預成型模具由于其硬度高,在其毛坯澆鑄成形脫模后,整形加工工藝難度也巨大?,F有工藝是由經驗豐富的技師手工打磨??恐鴪砸愕哪土?、敏銳的觀察力、細微的觸感和過硬的操作功底,來完成對工件的打磨、修形。工藝耗時漫長且工件尺寸、精度等的一致性難以保證。另一方面,這樣的老工匠已面臨后繼無人的困境,且培訓、招募新人已不現實。這就亟待研發一種多形變鑄件修磨方法,已解決當前該類多形變鑄件修磨工藝耗時漫長且工件尺寸、精度等的一致性難以保證的問題。
發明內容
為解決當前該類多形變鑄件修磨工藝耗時漫長且工件尺寸、精度等的一致性難以保證的問題,本發明提供一種多形變鑄件修磨垂直進給控制方法。通過垂直進給控制系統配合實現。多形變鑄件修磨加工垂直進給控制系統由經比較器、垂直進給控制計算環節、垂直進給放大環節、垂直進給執行環節和垂直進給信號檢測變換環節構成。由加工程序或初始設置計算給出的垂直進給給定信號,經比較器與垂直進給反饋信號比較,得出垂直進給偏差信號;在垂直進給控制計算環節,垂直進給偏差信號轉換為垂直進給控制信號;經垂直進給放大環節放大,垂直進給控制信號成為垂直進給驅動信號;在垂直進給執行環節,垂直進給驅動信號轉換為垂直進給位移量;經垂直進給信號檢測變換環節轉換,垂直進給位移量又成為垂直進給反饋信號。