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在零部件的生產和裝配過程中,采用壓力機進行過盈裝配或鉚接是常用的生產手段,因此壓裝機或鉚壓機是企業的重要生產裝備之一。傳統的壓裝設備動力源主要有液壓缸、氣壓缸、氣液增力缸等幾種,采用這些動力源的設備具有性能穩定、價格低廉等優勢,但是這類設備由于其工作原理的限制,在壓裝或鉚接過程中,對力和行程的準確性控制較低,對壓裝質量的評價困難。然而在一些行業中,如汽車行業、泵類行業等,其產品裝配質量的好壞和裝配精度高低直接影響到總成的噪音和振動量大小及傳遞效率的高低,甚至會影響產品的安全,因此采用傳統動力源的壓裝設備往往不能滿足這類企業的需求。隨著交流伺服技術的不斷發展和成熟,采用伺服電機作為動力源的電子壓力機在生產中的應用越來越多;同傳統壓裝機相比,伺服壓裝機由伺服電機驅動高精密滾珠絲桿進行壓力裝配、鉚接作業,壓力直接由伺服電機的扭力輸出而轉變成,由于伺服電機的高可控性,電子壓裝機在一定范圍內可任意設定多段沖程速度、精確位移停止、精確到位停止、精確到達壓力停止等,滿足企業對高質量裝配、生產的要求。
主要功能:
實現精確的位置、壓力控制,無需硬限位和精密工裝
具備在線質量智能管理,判定工件的工藝配合要求,實時去除不良品
具備作業數據的記錄和存儲,保證產品制造數據的可追溯性
具備自動補償功能,自動補償設備剛性誤差
可以實現一機多用、柔性組線和遠程管理
可實現與上位機以太網通訊,擴展性好
相比傳統氣壓、油壓壓力機,且更加環保、安全,能滿足無塵車間內設備的使用要求
所處階段
目前已在多家汽車零部件生產企業和家電生產企業應用,授權發明專利號:201510885376。X。
應用范圍
汽車發動機、變速箱、傳動軸、轉向器等零部件的精密裝配
IT、電子產品的精密裝配
馬達核心部件的精密裝配
電路板連接器的精密裝配
自動化裝配線的應用
其他需要精密壓力裝配的場合