[00037451]基于超厚特鋼復合軋輥技術

　　技術簡介：

　　軋輥是軋鋼廠軋鋼機上的重要零件，即使(軋材)金屬產生塑性變形的工具,是決定軋機效率和軋材質量的重要消耗部件。隨著工業現代化步伐的不斷加快，機械、冶金等工業部門所使用的大多數金屬材料難免要在高溫、強載荷、高耐磨、腐蝕、放射性等惡劣環境中長期工作。單獨使用任何一種金屬材料，如高合金鋼、高耐磨合金、有色金屬、難溶金屬等，除價格昂貴外，也都不可能滿足工業使用中幾方面的特殊要求。例如熱帶連軋機的工作輥、支撐輥；中厚板、寬厚板軋機的工作輥；平整軋機的工作輥和支撐輥；型鋼萬能軋機的輥環及精軋輥和張減徑輥環等，輥身和輥頸性能要求相差懸殊，用于那些工作面，軋輥材質量要求高負荷大、高溫、耐磨，輥身表面硬度要求也高，輥頸又要求較高的強度和韌性。

　　金屬復合它可以按設計要求充分發揮每個金屬組份的性能特長，并以其高強、耐磨、防蝕等力學及物理、化學等工程綜合性能來滿足現代工業對材料多種性能的要求。迄今為止，分別滿足不同要求、性能各異的金屬材料復合或連接起來，焊接是最常見的方法之一。

　　兩種性能差距很大金屬材料的焊接，尤其可焊性很差的高速工具鋼，由于金屬材料的性能不同，其熔點、密度、導熱率、線膨脹系數、晶格類型及參數等物理化學性能差別很大，對其焊接性有很大的影響。除了金屬材料本身性能對其焊接性的影響外，以及金屬的表面狀態、金屬形狀等，都會在更大程度上影響它們之間的焊接性，如堆焊、氣體沉積、物理沉積、離心澆注等除工藝復雜外，需要大型設備且其效率低下。為此，世界各國都在尋求新的更經濟先進的生產工藝，推進金屬復合的發展。爆炸法金屬復合軋輥技術即是在上述前景下應運而生。它以低投入、高產出、低成本、高效益、短工序、高復合強度及優良的產品質量等優勢進入雙金屬復合板生產領域，是爆炸復合技術的重大進步。

　　技術的應用領域前景分析：

　　據2010年不完全統計，用于軋輥生產鋼材的世界總產量已超過210萬噸，而且世界以每年1.8% 的速度增長,我國的鋼產量4.5億噸以每年30%以上的增幅發展, 我國現有的300多家大大小小的軋輥廠，產出能力達到70萬噸左右，以15%的速度增長。同時，也有近70萬噸的舊軋輥成為廢棄物，浪費了資源，污染了環境，本項目的建設有效解決了此問題。

　　經濟收益分析：詳見可研報告

　　廠房條件建議：有爆炸場地