[00150152]TSY系列軸向剖分式單級雙吸管線輸油泵開發與應用

TSY系列軸向剖分式單級雙吸管線輸油泵開發與應用： 1、課題來源與背景： 隨著管道輸油量的不斷增加,管道輸油主泵越來越多的被應用在管道輸油系統上,長期依賴進口。為降低運行成本,保證各地區需求均衡性,保證國家能源安全的情況下,管道輸油泵國產化勢在必行。天一奧星在2016年與山東某管輸公司簽訂合同,研制型號為TSY400-350-435型軸向剖分式輸油泵產品。本項目產品用于石油化工領域輸油應用,亦可用于輸送水等流體介質等。 2、技術原理及性能指標： 電機通過泵軸帶動葉輪旋轉,液體從泵吸水室引向葉輪,壓水室收集葉輪流出液體,送入排出管,對液體做功,使其能量增加,從而達到輸送液體。 TSY400-350-435性能指標： 流量：2300m3/h 揚程：210m 效率：88.2% 汽蝕余量：19m 3、技術的創造性與先進性： 創造性： 1)優化設計了水力模型,顯著提高了效率和單級揚程; 2)對旋轉部件進行了動靜態的優化設計,開發了中開面的新型密封結構,運行最大出口壓力可達10.5MPa; 3)設計了穩流和導流機構,降低了泵的振動和噪聲,提高了可靠性。 先進性： 1)泵體采用中開蝸殼式設計水力效率高,泵的進出口設置在下泵體上,其軸心線與泵軸線垂直,采用帶加長節的膜片聯軸器,去掉聯軸器加長節即可更換軸承及機械密封,拆開上蓋即可將轉子部裝整體吊出進行維修,檢修時無需拆卸進出口管線和電機,維修方便,屬于API標準中BB1泵。 2)葉輪采用單級雙吸閉式結構。選用優化水利性能模型優化設計,采用精密鑄造,使其具有效率高、軸向力小、抗汽蝕性能好、使用壽命長等優點。 3)可更換的葉輪密封、泵體密封環,密封環采用特殊結構設計,在蝸殼和葉輪之間提供有效的密封。 4)軸承部件為專用系列設計,徑向軸承采用滑動軸承,采用四點接觸式推力球軸承,承受軸向推力,軸承采用瑞典產的SKF軸承,稀油自潤滑,結構簡單,運行平穩,使用壽命長。 5)泵中開面加工采用特殊工藝加工,提高密封可靠性。 6)額定點效率比國際品牌（德國魯爾、瑞士蘇爾壽同類產品）高3.1個百分點,按流量2300m3/h,揚程210m計算軸承率可降低54.3kW。若按年8200小時運行,年節電44.53萬度/臺,計31.1萬元人民幣/臺,節能效果明顯。 4、技術的成熟程度,適用范圍和安全性; 天一奧星TSY系列離心泵是根據API610第11版《石油、重化學和天然氣工業用離心泵》標準設計,符合API610標準中BB1泵型。該成果在國內外許多重點管線輸送工程上得到廣泛應用,除了用于原油管線輸送外,還可用于成品油長輸管線輸送,電廠疏水泵,海水淡化反滲透膜進水泵;同時還可以用于能量回收透平等。該泵運行區間廣,能適應多工況運行。 5、應用情況及存在的問題; 目前已投入市場應用10臺套,實現銷售額1121萬元,利稅108萬元。配用功率為1600kW的泵機組用于輸油管道串聯泵機組（排量大、揚程高）、加工制造精度高、效率高、振動溫升噪聲指標低。目前泵機組用于輸油管道串聯應用,排量大,揚程高,加工制造精度高、效率高、振動、溫度、噪聲指標低,目前在山東某管輸公司遠程監控功能健全和運行可靠穩定。綜合技術指標完全可以替代進口管道輸油泵機組。 存在的主要問題：一是測試中心試驗能力存在短板：有時不能滿足更寬范圍參數性能泵測試要求;二是需增加高速動平衡機和測量設備。確保達到高轉速轉子部裝的G1.0級動平衡要求和檢測精度達到更高要求。 6、歷年獲獎情況 天一奧星已有五十多年從事流體機械設計生產的歷史,優秀的專業設計隊伍和強大的產品設計開發能力,完善的工藝流程,能夠根據客戶的不同需要提供滿意的產品。 1992年,公司自主研發的KDY400-100×6型水平中開多級輸油泵成功應用于新疆克拉瑪依油田,填補了國內空白。1995年獲“國家級新產品”;2000年KDY系列中開式多級離心泵被列入國家火炬計劃開發項目;2002年獲“國家重點新產品”;2010年獲“機械工業節能機電設備（產品）”稱號等等。 公司通過了美國石油協會API Q1體系認證,ISO9001、14000、18000、HSE（中石油、中石化）體系綜合認證、CCS（中國船級社）產品型式認證、煤安認證、消防認證;同時多級中開泵、輸油泵的密封環、多級葉輪定位機構、新型注水泵、油田熱采機組、化工泵 、海水淡化泵等分獲多項國家專利證書,產品技術達國際先進水平。