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1、課題來源與背景: 橡膠行業用于S型四輥壓延線主機調距系統傳統調距方式為6臺雙速電機,通過選擇開關選擇快慢速,接觸器控制電機的正反轉,用位移傳感器通過顯示儀表顯示輥縫,用位移傳感器通過顯示儀表顯示交叉量。由于傳感器采用螺釘固定,長時間的震動可能使傳感器的“零點”位置丟失;用0-10V直流電壓信號反應傳感器的位置很容易受到外界的干擾,工人只能通過儀表粗略估出輥縫,再經過檢測制品調整輥縫,多次調整才能得到合格的制品。調整時間長、頻繁的啟動影響電器元件和電機的使用壽命,并且原料浪費比較大。由于每次停工后都要把輥縫拉大,這就要求在重新上電或更換制品規格時都要調整輥縫。本發明克服上述不足問題,提供一種高精度輥距控制系統,準確的進行輥距調整和控制,實現輥距自動定位及配方功能。 2、技術原理及性能指標; 本發明設計S型四輥壓延線主機調距系統。一種高精度輥距控制系統,由調距部分和控制部分組成,調距部分為伺服電機通過減速箱驅動渦輪箱,蝸桿通過內外齒套驅動螺母,與螺母配合的絲杠不旋轉,螺母的旋轉驅動絲杠徑向前后移動,絲杠連接軸承體,控制部分為控制器將指令信號發送給伺服控制器,伺服控制器控制伺服電機,伺服電機通過編碼器將數據信息反饋到伺服控制器中,伺服控制器根據當前的輥距進行比較計算,然后驅動伺服電機動作或停止,完成閉環控制。本發明準確的故障檢測功能,通過程序消除機械的固定回差,保證定位的準確性;運行的同步性保證輥筒兩端同時調整的穩定與同步;實現輥距自動的定位,實現輥距的配方功能。 3、技術的創造性與先進性; 本發明解決了雙速電機的故障率高的問題,高精度反饋的伺服電機可以精確地定位控制;此系統有準確的故障檢測功能可以查看到伺服放大器的故障以及伺服放大器與伺服電機間的線路連接;還通過程序消除機械的固定回差,可以保證定位的準確性;運行的同步性保證輥筒兩端同時調整的穩定與同步;可以實現輥距自動的定位,可實現輥距的配方功能。 4、技術的成熟程度,適用范圍和安全性; 該發明技術已經實施,該技術可應用于高精度輥距調節和輥距自動調節場合,目前已應用于橡膠、塑料壓延生產線和碳纖維涂浸膠機組中,技術已成熟,經過實踐驗證,該發明技術安全可靠。 5、應用情況及存在的問題; 該發明技術已經在產品上應用,目前主要用于用于大連橡膠塑料機械有限公司S型橡膠四輥壓延線主機調距系統,S型塑料四輥壓延線主機調距系統,高精度碳纖維涂浸膠機組涂膠裝置中涂膠輥調距系統,還可應用于其他輥筒排布形式(三輥以上)壓延生產線中,該發明技術應用效果良好,最高調節精度可達到0.001mm. 該技術應用于大連橡膠塑料機械有限公司壓延生產線等產品中,為企業創造高額效益。應用過程中除成本相對較高,其技術效果良好,得到用戶好評。 6、歷年獲獎情況: 無。