[00137692]新型高效節能環保智能連續型工業爐研發及產業化

該項目研發的連續型熱處理爐主要包括加熱爐、回火爐、淬火池及PLC控制系統,其中進料系統采用液壓方式推盤進料;采用減速機帶動鏈條實現物料自動化輸送和連續生產,料盤能夠循環使用;淬火介質采用PAG水溶性介質。 1、創新優化加熱爐前端側推機構、推盤式淬火加熱爐系統、淬火料盤翻轉系統、淬火料盤返回系統、料盤運動軌等技術設計,增加回程機構預熱室段,提高了加熱爐內爐溫梯度,增加爐溫均勻性,節能環保。提高工業爐的熱能利用率;提高自動化程度;保證爐溫均勻性;提高工件淬火淬透性。 2、為了實現不同客戶因產品熱處理工藝和場地緊張等需求,在生產線回程機構加預熱室,節省設備的占地面積,使設備結構緊湊、簡單合理;減少了設備的制作成本;提高了加熱室的爐溫溫差階梯度,提高了整體爐內的溫度場。 3、在爐內軌道設計時增加軌道、液壓推缸采用單獨的液壓動力系統,與淬火池液壓系統分開為2套系統。采用料盤裝料,液壓缸推盤方式進料,按節拍連續進出爐,加熱方式采用加熱管加熱;采用減速機帶動鏈條實現物料自動化輸送和連續生產,料盤能夠循環使用。減少操作人員的勞動強度,實現自動化生產。 4、增加前后室過渡段,在加熱爐體后部加滴注系統和惰性氣體充氣口;前、后室過渡段增加惰性氣體充氣口,以保證產品質量;前后室過渡段還起到節能的作用,由于加了前后室,在加熱爐推料時,避免了原來的前后爐門同時開,有過堂風造成爐溫下降過大,浪費能源,溫度波動大等弊端。 5、本工業爐在連續淬火時在水槽上部設有全自動測控溫系統,以保證淬火介質的恒定溫度,保證淬火質量;PAG水基合成淬火液進行淬火,降低能耗和三廢排放。設置有淬火過程對工件測溫裝置,保證倒料時的工藝需求溫度,既保證了產品的質量,又提高了熱能利用率,實現節能的目的 6、采用PLC智能控制系統。原淬火過程采用人為晃動來控制淬火均勻性,存在不可定因素,使產品質量不便于控制,設備優化后,淬火方式由人工改為智能化自動控制,提高工作效率,提升產品質量。