[00134380]蒸汽壓縮機和膨脹機控制系統技術優化

我廠的蒸汽壓縮機和膨脹機的原控制系統為繼電器控制,傳統的繼電器控制系統中使用了大量的中間繼電器、時間繼電器。由于觸點接觸不良,容易出現故障。PLC系統用軟件代替中間繼電器和時間繼電器,僅剩下與輸入和輸出有關的少量硬件元件,接線可減少到繼電器控制系統的十分之一以下,大大減少了因觸點原因造成的故障。 經過與西門子公司及沈陽天瑞公司等單位進行合作,采用西門子S7-400PLC控制系統,對蒸汽壓縮機和膨脹機的輸入點進行數據采集,通過邏輯程序運算,對輸出點進行點動調整和邏輯控制,同時完成壓縮機自動控制模式下的運行狀態顯示和故障診斷。并利用裝置消缺檢修的機會進行了技術優化,取得了預期效果。該項操作技術的應用,與傳統操作改進之處主要表現為以下幾個方面： 1、根據蒸汽壓縮機及膨脹機原控制柜的外形尺寸訂制新的控制柜,將原有繼電器控制優化為PLC控制,取消儀表報警窗和與報警相關的按鈕,使控制柜布局更加簡潔。 2、技術優化后,在現有的WINCC上實現分類報警功能,利用PLC實現軸瓦溫度顯示、報警、聯鎖停車等功能,這樣使故障診斷更加準確,控制過程一目了然。 3、原控制系統中機組聯鎖點無旁路,技術優化后在邏輯程序中為聯鎖參數增加了軟旁路開關,這樣便于工藝開車及日常維修維護。 4、技術優化后系統增加了PLC組態“軟停車按紐”,在應用“軟停車按紐”時會彈出對話框,需進行二次確認,這樣使操作者操作更加快捷方便,操作安全性大大增強。 5、軸瓦溫度指示在WINCC的溫度總貌中顯示,并組態有溫度趨勢曲線圖。使操作者更加直觀的獲取參數信息,并可以根據溫度趨勢曲線圖對出現的問題及時分析處理。 蒸汽壓縮機和膨脹機控制系統的技術優化,大大加強了生產操作的安全性,避免停車事故而間接創造的經濟效益多達300萬元。