[00128771]環形爐儀表控制系統改造

天津鋼管集團股份有限公司軋管廠環形鋼坯加熱爐儀控系統（包括余熱鍋爐），是上世紀八十年代末從意大利引進的美國BAILY公司的INFI90 DCS（集散控制）系統。至今已工作十五年多，為我公司的發展發揮了重要作用，但此系統結構復雜，維護繁瑣，備件早已停產，而且已進入設備老化和故障多發階段，此系統已遠遠不能滿足生產需要，必須予以改造。這次改造采用德國西門子公司專為過程控制設計的AS-400H冗余自動化系統，對加熱爐的熱工控制系統進行技術升級改造。AS冗余自動化系統最大特點，在于采用了大量先進的冗余技術，系統可靠性提高了(MTBF達到99.7%)，實現了現場設備的運行狀況、監測、數據采集及處理、自動閉環回路控制、電氣設備開關控制等系統控制功能。更多而更有實效的將現代控制設備和控制技術應用于本次技術改造，提高生產效率，降低生產成本，節約能源及保護環境，是我們這次改造的技術重點。經我們與LOI技術人員，對現有的生產和設備狀況進行了多次細致的調查和研究，確定在48米環形爐的控制系統中采用如下控制技術:偏差比例型雙向交叉制約限幅燃燒控制，低負荷狀態下的燃燒控制，輸出限幅，溫度測量值、高值、低值、正常值和平均值選擇功能，爐區內外環溫差超限報警及斷偶報警功能，保溫待軋，煤氣管道的安全切斷，預留了二級計算機接口等。由于生產任務很重，這次改造只能邊生產，邊施工，邊調試，邊投運，這給我們帶來了很多困難，經大家共同努力，自己編制了新老系統之間的信號傳輸方案（硬件和軟件）。解決了加熱爐在兩個系統同時安全運行的難題，實現了生產和改造同步進行，利用定修時間切換新系統，并最終圓滿地完成了改造任務，取得了雙贏。目前，該系統已正常投運和老系統相比儀控精度大幅提高，爐溫控制精度由原來的±1%，提高到±0.4%，系統響應速度快了3倍左右，有效的解決老系統控制較慢的缺陷。鋼坯的加熱均勻性也有所提高。同時煤氣的消耗有所減低，余熱鍋爐的產汽量提高了11%，能源的再利用水平提高了，節約了能源。