[00128317]一種方便維護全封閉內嵌O型膠條后共濟模具

目前,國內的塑鋼門窗組裝企業在組裝門窗時,里面的密封膠條都是靠工人穿去的,這樣的做法既浪費人工,又導致效率低下,結合此情況,我公司決定開發出一種能在塑鋼制品在生產的時候,同步共擠粘接在塑鋼需要密封處的膠條模具。技術原理： 共擠技術是一次成型技術。由兩臺以上的擠出機向同一成型模具擠出具有不同流變行為或不同顏色的熔融物料,這些熔體在成型模具中各自的流道內流動,然后在口模處匯合擠出,并在定型套中抽真空,冷卻定型。 本發明狀態性能指標： 1.粘接強度載 9.2MPa, 2.粘接拉力測試 65 s±20 s, 3.加工精度±0.04mm, 4.尺寸變化率±0.1mm, 5.模具擠出速度2.8m/min 在共擠膠條的共擠處設計時,在全封閉內嵌式“O”型膠條后共擠模具設計獨立的“O”型型芯,便于流量維修和全封閉內嵌“O”型膠條的成型,在模具的內部型腔設計有獨立的加熱供氣氣道;“O”膠條內腔都是空心的,在膠條擠出后,膠條料的溫度很難快速降下讓“O”膠條成型,由于內應力和熱脹冷縮的原理,如果全封閉內嵌式“O”型膠條后共擠模具內部需要設計有“O”的型芯,并且在型芯內設計出冷卻氣道,使“O”型膠條擠出后吹出冷氣,使“O”膠條內部先冷卻成型,這樣既能保證“O”型膠條的成型規矩、不變形,也能共擠點的粘接強度。技術成熟可靠,已經形成批量生產規模,并已銷售多套。在目前的應用中還未出現問題。