[00120860]一種橡膠件快速硫化成型工藝及模具

①課題來源與背景 本技術來源學校自選項目。 隨著橡膠工業生產的自動化、聯動化,高溫快速硫化體系被廣泛應用。如注射硫化,電纜的硫化等。所謂高溫硫化是指在180-240度下進行硫化,一般硫化溫度每升高10度,硫化時間大約縮短一半,產量大大提高。但硫化溫度升高會使硫化膠物性性能下降,這與高溫硫化時交聯密度的下降有關,溫度高于160度時,交聯密度下降最為明顯。所以硫化溫度不是越高越好,采用多高的硫化溫度要綜合考慮。在使用耐蝕性能和耐氧化性能較好的氟橡膠或氯丁橡膠制作橡膠件時,由于此類材料的二次硫化處理收縮變形大,需用定形模約束,限制橡膠件的收縮變形,才能確保橡膠件的尺寸不變。但是,此方法用一個成型模只能對一個橡膠件作硫化成型處理,生產效率低,不能滿足大批量生產要求。 為克服現有技術的不足之處,本發明提供一種橡膠件快速硫化成型工藝,以解決現有技術二次硫化處理效率低下的問題。本發明的另一目的是提供該工藝的專用模具。 ②技術原理及性能指標 技術原理及性能為：采用注射硫化工藝,使用的注射模壓室分為上下兩部分,上部為預硫腔,下部為硫化腔,所述硫化腔底部設有點澆口。本發明通過注射模一次加熱雙份膠料,分兩次注射硫化成型,由于硫化腔中的膠料處于正硫化階段,其物理性能遠高于預硫腔中處于預硫化階段的膠料。因此,可以保證后加入的膠料不會與硫化腔中的膠料混合,不會影響橡膠件的質量。不斷重復循環,可使橡膠件的硫化時間減少一半,大大提高了生產效率。 ③技術的創造性與先進性 1、本發明是通過注射模一次加熱雙份膠料,分兩次注射硫化成型,由于硫化腔中的膠料處于正硫化階段,其物理性能遠高于預硫腔中處于預硫化階段的膠料。因此,可以保證后加入的膠料不會與硫化腔中的膠料混合,不會影響橡膠件的質量。重復循環步驟,可使橡膠件的硫化時間減少一半,大大提高了生產效率。 2、本發明比傳統兩板模成型工藝硫化時間縮短一半,提高生產效率,可以持續生產,同時獲得的橡膠件微觀組織致密,無氣孔,無飛邊,也顯著地提高了成型橡膠件的質量。 ④技術的成熟程度,適用范圍和安全性 本技術較為成熟,涉及橡膠硫化領域,尤其是涉及一種橡膠件快速硫化成型工藝及模具。主要應用于著橡膠工業生產。安全性高。 ⑤應用情況 期待技術轉讓。