[00012365]提供礦熱爐除塵器煙氣凈化系統技術

技術投資分析： 提供礦熱爐除塵器煙氣凈化系統技術： 一、設計依據 1．本設計依據冶金工業部《鋼鐵工業煙氣凈化技術政策規定》第七章“鐵合金電爐煙煙氣凈化”中有關規定。 2．廢氣排放執行GB9078-1996《工業爐窯大氣污染物排放標準》中一級排放標準。 3．產生的噪聲執行GB12348-90《工業企業廠界噪聲標準》之規定，即廠界噪聲白天≤65db,夜間≤55db。 二、設計目標： 1．煙氣排放濃度<50mg/Nm3.系統除塵效率>99.8%。 2. 回收的硅粉其含SiO2量≥92%。 3．投資省、結構合理、維護簡便，運行費用低。 三、設計參數（由廠家提供或設計手冊） 12500KVA礦熱爐矮煙罩，半封閉式，一般情況下的煙氣排放工藝參數： 1、爐罩煙氣量：70000Nm3/h( 標態) 2、煙氣溫度：450 ℃ 3、煙氣含塵濃度：3.6-5g/Nm3 低壓脈沖除塵系統： 概述：負壓過濾式除塵系統在硅粉予處理器前端與正壓過濾式沒有區別。區別在于除塵器設在主引風機前端（入口前），凈化后的煙氣是通過煙囪排放的。與傳統的負壓過濾反吹清灰所不同的是此方案采用的是負壓過濾脈沖清灰方式，所選除塵設備是：JDDM系列長袋低壓脈沖布袋除塵器。 它的特點是： （1）清灰效果好。清灰效果是除塵器使用的關鍵因素，該設備采用大口徑淹沒式直通脈沖閥，噴吹阻力小，氣壓低，清灰瞬間噴吹壓力達到2000pa，強力清灰徹底、效果好。所用脈沖閥膜片系中美合資技術，使用壽命為100萬次。 （2）維護方便。該設備采用上揭蓋結構，即揭開上蓋就可抽出濾袋框架換袋。其濾袋使用壽命為18-24個月，玻纖濾料一般為8-12個月，維修周期相對延長。運行費用相對減小。 （3）負壓式除塵系統其主風機處于清潔氣流工作環境，主風機的葉片無需清潔維護，風機運行相對穩定。 技術的應用領域前景分析： 此項技術的成功應用改變了傳統的負壓過濾式除塵器投資大，設備體積大，清灰效果不夠，設備運行阻力偏高等缺陷，脈沖清灰方式布袋除塵器應用在鐵合金礦熱爐上，確實是國內最新的除塵技術。 效益分析： 投資省，占地面積小。該設備選用的新型復合濾料與玻纖濾料相比其耐磨性、抗折性及剝離強度有明顯提高，即能耐高溫，又能提高過濾風速，是玻纖濾料的一倍，相應地減少了除塵器過濾面積，是玻纖濾袋除塵器過濾面積的一半，設備重量比較輕50%。達到了降低投資成本，減少占地面積的目的。 廠房條件建議： 為客戶提供全套的設備圖紙，使得客戶能根據自己的需要生產其急需的設備，從而節約了大量的設備投入資金和運輸費用。 備注： 技術項目設計人王工簡介: (15005106507.13004488475) 從事大氣污染控制等方面的設計、設備制造、工程總承包等方面工作二十多年。 擁有國家專利二十項.主持大中型環保工程項目設計20余項，主持大型環保工程總承包2項，涉及工程投資近3億元，是（電改袋）施工的主要負責人之一，有豐富的施工組織和管理經驗，也是”863“.國內第一臺電除塵器改袋式除塵器1600000立方/小時煙氣量全套設計方案參與。 星火熱電廠75噸/小時鍋爐袋式除塵設計方案主要負責人...2005年11月設計日本帝人三原事務所世界第一臺以煤、舊輪胎及少量料制品為混合燃料65T/H高溫高壓環流化床鍋爐(煤、木屑、舊輪胎混合燃料)袋式除塵器，240T/H電袋復合除塵器通過日本專家審核,。出口粉塵濃度≤20 mg/ Nm3 。 山西左權鑫興冶煉廠硅冶煉電爐煙氣凈化除塵，山西安泰焦化廠4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脈沖除塵器在焦爐除塵. 重慶太極集團制藥廠20t/h-75t/h燃煤鍋爐袋式除塵系統. 濟南鋼鐵股份有限公司第一燒結廠660000 m3/h電袋復合除塵器主設計，山東江泉集團臨沂燁華焦化廠6000M2大型阻火防爆型脈沖除塵器整體設計等。 除塵器，布袋除塵器，除塵設備，袋式除塵器，電袋復合除塵器，電袋除塵器，脈沖布袋除塵器，鍋爐除塵器，低壓脈沖布袋除塵器。