[00012133]高性能新型高錳鋼

技術投資分析： 奧氏體錳鋼水韌處理后的基體為單一奧氏體，起始硬度很低，大約在HB200左右，并不耐磨。因此，提高奧氏體錳鋼的耐磨性，就是要提高其加工硬化能力。然而，在許多工礦條件下，國內現行的高錳鋼不能達到最佳的沖擊硬化效果，生產及應用部門在成分、工藝上方面存在著很大的盲目性。 我們的最新研究表明：（1）對于給定成分的高錳鋼，存在一定的臨界相對沖擊功，低于臨界功的情況下，沖擊次數再多也無法達到其最佳加工硬化效果；（2）Mn量不變時，C量提高對提高加工硬化效果有利；相反，C量不變時，Mn量高對加工硬化不利；在沖擊功較小的工礦情況下，高錳鋼宜采用較高的C、Mn含量；（3）滑移帶的密度和沖擊功的大小成正比，沖擊功越大，高錳鋼中產生的滑移帶密度越大，所產生的位錯密度也越大；（4）高錳鋼的加工硬化機制可歸結為：產生大量孿晶及位錯的形變強化；即使在相對沖擊功高達200J/cm2的情況下，也未發現高錳鋼有形變馬氏體存在。 根據上述研究結果，我們對高錳鋼配方及處理工藝的優化進行了大量的探索，摸索成功針對實際工礦條件采取相應成分配方及生產工藝的準則。經過性能檢測和實際應用表明，生產的破碎機錘頭及球磨機襯板比高錳鋼原產品沖擊硬化效果顯著改觀，使用壽命提高30~50%。 技術的應用領域前景分析： 成果背景及簡介： 雖然高錳鋼問世已120余年， 各類新型的耐磨材料也層出不窮，但在相當多的應用場合，高錳鋼仍然是不可替代的材料，這是不爭事實。比如，在錘式破碎機錘頭，中大型球磨機襯板，軛式破碎機軛板，坦克拖拉機及其他履帶式工程車履帶板等許多要求抗沖擊與磨損的零部件，高錳鋼仍是首選的材料。 效益分析： 市場規模及經濟效益： 這類產品的國內需求為每年30萬噸以上，而且具有很強的出口創匯前景。若辦年產1000~5000噸中等規模的生產廠(設備投資60～200萬元)，年產值達850~6000萬元,利潤為 170~1200萬元。 廠房條件建議： 生產條件： 具有通常鑄鋼生產條件（熔煉及熱處理）工廠，增加相關工裝、模具便可進行生產。 備注： 無