[00012000]熱塑性橡膠的生產制造和特性

技術投資分析：
成果簡介：
　　熱塑性橡膠（Thermoplzstic Vulcanizates,TPV）是熱塑性彈性體中重要的一類。它的性能和應用與通用橡膠相同，而加工定型方法則完全相同于熱塑性塑料，即應用常規的塑料成型加工設備可進行擠出、注塑、吹塑和壓延等方法制造各種橡膠制品。和傳統的橡膠對比，熱塑性橡膠制品的制作簡易，加工周期短，次品和邊料能回收再加工。

　　熱塑性橡膠是一種兩相結構的橡膠，其中硬相是熱塑性塑料（通常是聚丙烯），軟相是合成彈性體（如乙丙膠、乙丙三元膠、超低密度聚乙烯等）。通過動態交聯這一特殊的制造工藝，使軟相呈全交聯的微小粒子（粒徑約1微米）均勻地分散在硬相構成的連續相中。

　　熱塑性橡膠粒料的生產可以用常規的塑料混合--捏合設備，如Banbury密煉機、雙螺桿擠出機、Buss捏合機，或者是它們之間的串聯和并聯。一種新型的熱塑性橡膠，它以聚丙烯為硬相，以合成彈性體為軟相，已在德國斯圖加特大學塑料工藝研究所研制成功。這是一個獨特的TPV制造工藝，目前的TPV產品多是采用酚醛交聯劑使乙丙三元膠動態交聯的工藝過程，而我們的制作工藝是將彈性體先單獨用有機硅烷接枝，然后在高強剪切力場中（如在特定的雙螺桿擠出機中）與聚丙烯均勻透徹地混合，隨后仍在極強的剪切力作用下用高新催化劑使彈性體軟相中接枝的硅烷水解、縮聚達到動態交聯的目的。在精心設計的螺桿結構及所研制的高新催化劑作用下、彈性體的交聯和碎裂成微粒同步進行的。用硅烷接枝獲得高交聯度的彈性體，由此引發它的黏度變化而迅速破裂成小于1個微米的彈性體微粒均勻地分布在聚丙烯連續相中是這一制造工藝的關鍵所在。這種制造工藝是連續性生產方式、一步到位，過程可控。同時在同一設備上可進行多品級生產。

　　用上述工藝所制造的TPV呈現出卓越的彈性和力學強度，極好的可加工性（高的熔體強度和寬的加工溫度），有良好的耐光性和耐候性（不含不飽和化學鍵），且清澈、泵光、無味（與市售的TPV對比）、容易著色。
技術的應用領域前景分析：
這種TPV應用于汽車工業中的軟管（空氣調節用軟管、排出管等）、燃料管道外復層、真空管、波紋管、密封材料、防震器、汽車地板和天蓬的緩沖層；應用于機械與家電工業中的定位輪、回紋管、擋板、密封材料、軟管等；同樣也用在電子、化工醫療器械等方面。
效益分析：
低的加工費用和極優惠的價格/功能比值激活了熱塑性橡膠在工業橡膠制品市場中的發展速度。熱塑性橡膠因其在汽車、家電、機械等行業以及密封技術中的大量需求，過去十年中約10-12%的需求量在增長著。
廠房條件建議：
無
備注：
無