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本成果基于云計算、物聯網、移動互聯網技術,集成開發智能終端、傳感器,研發人造板自動化生產監控系統,包括建立集氣象環境監控、園區安防監控、車輛定位監控、設備運行監控、遠程自動控制、人員管理、任務中心、原料倉儲管理一體的工業互聯網監控系統,并建設運營指揮中心,使決策部門通過一體化智能監控管理系統,全面掌握企業各部門生產運營情況,快速做決策。實現縮短生產周期、減少原材料用量和環境負荷、降低工廠成本、提高生產效率。建立大規模標準示范基地,發揮示范帶頭作用,以期帶動集團其他廠以及廣西制造業向工業互聯網跨進。 運用物聯網技術,將人造板生產機器等生產設施接入互聯網,構建網絡化物理設備系統(CPS),進而使各生產設備能夠自動交換信息、觸發動作和實施控制。加快生產制造實時數據信息的感知、傳送和分析,加快生產資源的優化配置,實現過程虛擬化。具體研究內容包括: (1)建立云服務平臺,實現人、機器、環境、數據一體可視化管理。建立“私有云”服務平臺和構建監控數據分析中心,同時實現與ERP進行數據交互,全面支持數據收集、存儲、同步、可視化分析及遠程決策等功能。支持公有云、私有云及“混合云”云計算模式,可遠程集中管理多個廠區的生產。 (2)研發自動化生產監控系統。項目利用集成應用傳感技術、自組網Zigbee技術、物聯網技術、云計算技術、移動互聯網技術、終端采集傳感技術,研發基于云物聯的人造板自動化生產監控系統,實現生產過程及設備運行的遠程智能化控制。如針對底層硬件傳感器數據通訊協議差異性交互問題,開發軟硬件一體的通訊協議處理機構實現對大型自動化流水線中PLC、PID控制器、閥門、泵機等的設備運行狀態和參數的監測。整套系統將能實現生產設備控制、倉儲原料監管、車輛定位、人員任務安排、廠區環境、廠區安防的一體化服務,并采用云計算、移動互聯網等高新技術實現統一的后臺管理。 (3)多終端監控與控制。研究智能傳感器以及傳感網絡和節點感知技術采集人造板生產過程的關鍵數據的技術,研發DTU及OPC中間件,實現采集數據的集成與過程控制,以及制造業自動化控制。實現生產數據的采集、傳輸、集成、分析,并實現遠程自動化控制,實現人造板生產過程的自動化監控管理,充分利用互聯網+協同制造,降低人工數據采集、人工控制的誤差,提高生產的精準性與提高生產效率,降低生產成本。綜合使用監控儀、PC機、平板電腦、手機等智能設備遠程實時監控人造板生產作業過程、設備運行狀態、生產環境測量、園區安防工作、原料倉儲情況等,并實現遠程對講以安排相關工作人員。 (4)智能提醒與警告。結合物聯網、移動應用技術,將分布在生產設備、車輛、園區安防監控要點、報警器等位置上的傳感設備相連,實現對設備故障、環境異常、園區安全、任務安排的智能提醒與警告。 成果技術已經在廣西豐林人造板有限公司(豐林明陽廠)得到實際的應用,系統集氣象環境監控、園區安防監控、車輛定位、設備運行監控、遠程自動控制、人員管理、原料倉儲管理等功能為一體,實現了遠程自動化監控生產,縮短生產周期、減少原材料用量、降低人力成本和環境負荷,有效提高了生產效率,獲得客戶好評。