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目前瓦楞紙板生產線具有代表性的為德國BHS,幅寬2.8米,生產速度大于250米/分鐘。在國外,紙箱廠生產的紙板由自己生產瓦楞紙箱,不需要打捆。國內瓦楞紙生產企業必須將連續生產的紙板按一定規格自動切割成各種規格的瓦楞紙板毛坯片材,每20片用塑料撕裂膜打結捆扎。目前這樣的自動化生產線在國內外還屬于空白。在瓦楞紙板后包裝中,通常的做法是采用手工打包,進行簡單的重復勞動。不僅需要占用大量人力,勞動強度非常大,而且包裝質量良莠不齊。 該項目瓦楞紙板后包裝全自動、高速、智能化生產線由七個子系統組成,分別是:動力與傳動系統、包裝材料供送系統、執行機構系統、打結系統、檢測與控制系統、機身、成品輸出機構。整個生產線機構、運動復雜,運動速度快且動作配合要求高。其設備包括分料機構、打結機構、挑線機構、定位機構,根據訂單要求可以對生產線布局柔性調節。生產線在連續送料、分料、打包等多工位連續生產線中,采用伺服電機、步進電機等電氣設備完成精確運動定位、定量控制、精確安裝等工作任務。因此,搭建一個靈活、穩定、功能強大的以伺服電機、步進電機為主要控制對象的多軸運動控制系統,實現對瓦楞板后包裝生產線多工位、多參數運動進行協調控制。該項目是集數字化設計制造技術、先進材料技術、仿真技術和逆向工程技術為一體,在紙板包裝領域技術國內領先。