[00114702]高保真安防攝像頭精密模具開發及系列產品產業化

一、課題來源與背景 本項目《高保真安防攝像頭精密模具開發及系列產品產業化》為余姚市重大科技創新項目,經寧波貝隆精密模塑有限公司自主研發完成。項目整體執行期限為2018年1月至2019年12月。 隨著智慧城市的全面普及,安防行業前景廣闊,逐漸向規模化、自動化、智能化轉型,從而國內外對安防監控系統的不斷升級,技術的不斷迭代,要求設計更簡單、更緊湊、成本更低。但同時能滿足更高的效率、更低的功耗、更高的精度、更好的圖像分辨率的要求。面對這些挑戰,工程師需要研究滿足以上所有要求的完整解決方案,其中就包括監控攝像頭模組的精密注塑件的開發。 目前國內精密模具和精密注塑水平參差不齊,特別是涉及光學方面的精密模具的開發,因為關系到光學系統的穩定性,為達到更好、更穩定的生產產品,往往精度要求是非常高的,所以需要配套專業的團隊、專業的設計軟件、高精度的加工設備、檢測設備、精密成型機等等,來滿足客戶的要求。 二、研究目的與意義 本項目的研發,基于公司現有研發團隊的能力和各種精密設備配套前提下,進行多項技術攻關,參與客戶高端產品的研發,了解客戶新產品的發展方向和需求,從而制造更高精度的模具和產品,配合客戶完成設計方案的優化升級和大批量穩定投產,同時也為公司爭取了更多的訂單,在核心技術能力上得到提升,努力成為安防龍頭企業的核心供應商。 三、主要論點與論據 高保真安防攝像頭模組按照客戶提供的鏡筒和鏡座數據,鏡筒即鏡片、隔圈的載體,鏡座是指鏡筒與芯片的連接體,兩者之間通過M12細螺紋配合,同時模組通過螺紋調整焦距。因攝像頭實際像素要求在4K以上,所以對于鏡片、隔圈的配合要求很高,無論是鏡室內徑和圓度、平行度和同心度相對以往標清攝像頭的要求更高,調焦需更加精準,以提高生產線良品率。為確保鏡筒、鏡座的尺寸精度和配合要求,在實際項目開發及生產控制方面進行一系列研制和實踐,涉及技術廣、結構復雜、精度要求高、技術含量高等特點。 《高保真安防攝像頭精密模具的開發及系列產品產業化》項目研發,圍繞攝像頭鏡筒和鏡座的質量要求,重點對其精密注塑模具進行研制,解決關鍵技術問題。 項目研制的整體技術路線如下： 調研——CAE分析——模具設計——工藝編制——模具加工——零件檢測——模具裝配——試做驗證——小批驗證——技術總結 四、創見與創新 項目通過多點熱流道轉多點冷流道方法,提高了側邊進膠注塑成型產品尺寸精度;利用模塊化設計,提升了模具型芯的更換速度;采用主動排氣系統,保證了產品平面度要求;開發了超聲波自動剪切進膠點技術,實現自動化生產;通過模溫的精確控制,實現了產品質量的穩定性。 五、社會經濟效益,存在的問題 本項目計劃完成總銷售2000萬,利稅210萬元,截止2019年12月31日,本項目共計完成銷售額2451.49萬元,利稅769.73萬元,并經第三方審計機構審計,出具審計報告。 此項目經過關鍵技術攻關和多套模具試產的實際驗證,已經獲得可靠的第一手資料、數據和經驗,到批量復制的階段,并從客戶的試裝、各種性能檢測、小批試跑、批量化投入的總體良品率得到驗證,確實要比其它供應商的良品率要高,降低了客戶制程的報廢,提升了客戶產品品質,同時為我司贏得了更多的訂單。本項目研發成功并實施,在技術上躍踞國內領先,國際先進水平。使公司在監控攝像頭精密模具和精密塑件行業占據重要地位,成為了多家監控安防類企業高端產品的核心供應商,也給同行建立了榜樣,最終為國內精密制造業做出一部分貢獻。 當然本項目尚存在在線檢測難度大,尚無法完全實現自動化,以及更進一步的精密配件互換的精加工問題,同時為了提升效率,復制模、多穴模等的技術攻關和裝配工藝解決仍然是制約本項目技術進步的核心難點。隨著企業技術的不斷更新,將不斷攻堅克難,繼續推進精密模塑技術的發展。 六、歷年獲獎情況 公司在精密模塑技術上的突破獲得了行業的廣泛贊譽,歷年來陸續獲得余姚市“高增長企業”、“科技進步獎三等獎”、“浙江省創新型示范中小企業”等榮譽稱號。2014年獲得了國內“安防市場質量信得過產品”榮譽。 公司生產的高精密模具在中國模具行業協會每兩年評選一次的“精模獎”評比中,連續5屆獲得一等獎,在高精密模具研發和生產上確立了國內領先地位。公司在智能制造方面也收獲了頗多的經驗,部分工作經驗被國家工信部中小企業局收錄進了《中小企業智能制造實戰100例（2018）》,作為中小企業智能制造成功案例,向全國中小企業推廣介紹。