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①課題來源與背景:化工球閥是一種要求密封性能極高的閥類,現有的制造過程中,存在較多的技術缺陷,特別在大型球閥燒制過程中,要求高,壁厚不均勻、壓力不夠等問題一直存在,直接導致球閥在使用因壓力過大產生漏液,容易造成重大損失。為克服現有技術的缺陷,研究了該項成果,解決球閥中球體在燒制過程中因燒結壓力大而產生球體鑄件位移導致壁厚不均勻或者壓力不夠而產生的次品問題。 ②技術原理及性能指標:該項成果所研制的球閥的球體燒制模具,主要包括:自上而下設置的上成型模、下成型模以及底模。在上成型模、下成型模及底模內設有容納球體鑄件的容腔,底模上設有對球體鑄件的底部進行徑向定位的調節螺釘。上成型模的上部內腔同軸設有對所述球體鑄件頂端進行限位的壓模。在上成型模、下成型模的結合處設有對所述球體鑄件徑向定位的調節總成。 ③技術的創造性與先進性:該項成果的創新點在于:1、上成型模、下成型模以及底模是自上而下設置的。2、上成型模、下成型模及底模內設有容納球體鑄件的容腔。3、底模上設有對體鑄件的底部進行徑向定位的調節螺釘。4、上成型模的上部內腔同軸設有對所述球體鑄件頂端進行限位的壓模。5、上成型模、下成型模的結合處設有對所述球體鑄件徑向定位的調節總成。6、調節總成包括連接上成型模、下成型模外壁的固定法蘭、與固定法蘭中心孔螺紋配合的頂桿、以及對頂桿的前段進行導向的頂套。7、頂套的一端與球體鑄件的外壁貼合,另一端由所述固定法蘭抵緊固定。8、頂桿的前半段為與頂套配合的光桿,后半段為與固定法蘭中心孔內螺紋配合的螺紋桿,頂桿的光桿與螺紋桿之間設有法蘭狀的凸環。 ④技術的成熟程度,適用范圍和安全性:該成果成熟度高,使用該成果,產品合格率大大提高、產品性能顯著增強、產成本降低。適用性、安全性較好。 ⑤應用情況及存在的問題:未發現任何問題。 ⑥歷年獲獎情況:未獲獎。 ⑦成果簡介要向社會公開:該成果已經國家知識產權局授權為發明專利,并向社會公開。