[00112003]Z-27型多工位轉換沖壓模具

一、性能指標：名稱　單位　指標沖頭精度　mm　±0.005孔距精度　mm　±0.1數控軸數　個　1分度工位數　個　6傳動電機功率　W　750傳動絲杠導程　mm　10經過膠南市質量監督檢驗所的檢查測試，該模具各項技術性能指標完全達到標準要求，多家用戶使用近一年時間，普遍反映模具性能良好，安全可靠。二、加工過程：根據工件實際加工形狀，可以直接繪出CAD圖形，在CAD圖形中添加加工所需用的模具編號，直接轉化成標準代碼程序。程序控制模具傳動機構的伺服電機拉動軟索自動轉換擇定沖頭，當模具旋轉打擊頭輪盤選擇好指定的沖頭后給控制系統信號，控制送料機、沖床和模具密切配合繼續沖壓完成加工任務。三、技術特征：多工位轉換模具結構包括上模、下模和沖頭轉換傳動機構，上模設置模架，模架底部設置沖頭座塊，沖頭在座塊上繞同一個軸心圓周向分布；在沖頭座塊上方設置一旋轉打擊頭輪盤，旋轉打擊頭輪盤配置動力傳動機構，旋轉打擊頭輪盤朝向沖頭的一側面上設置工作凸部，在設定沖壓行程內，該旋轉打擊頭輪盤只能使對應其工作凸部的沖頭進行有效沖壓動作。通過模具傳動機構的伺服電機旋轉拉動軟索帶動旋轉打擊頭輪盤轉動選擇，用以實現不同沖頭之間的擇定轉換，其采取機械方式進行多沖頭之間自動擇定轉換，有效地克服了國內現有技術中人工手動變換多沖頭低效率、不可靠、不安全的局限性，能夠提升該類模具的自動控制水平，進而促進數控沖床自動化水平的充分發揮和生產效率的大幅提高。四、技術創新點：一是多工位轉換模具包括上模和下模，上模設置模架，模架底部設置沖頭座塊，沖頭在座塊上繞同一個軸心圓周分布；在沖頭座塊上方設置旋轉打擊頭輪盤，旋轉打擊頭輪盤朝向沖頭的側面上設置工作凸部，在設定行程內，旋轉打擊頭輪盤只能使對應其工作凸部的沖頭進行有效沖壓動作。二是旋轉打擊頭輪盤配置動力傳動機構，包括伺服電機、聯軸器、傳動光杠、傳動滾珠絲杠和傳動絲母、及固定在傳動絲母上的牽拉軟索，牽拉軟索纏繞在旋轉打擊頭輪盤外周壁上開設的索槽內；傳動絲杠、絲母帶動軟索拉動旋轉打擊頭輪盤順時針或逆時針轉動使工作凸部對準所要選擇的沖頭。三是所有沖頭均布于上模上，下模固定不動，通過旋轉打擊頭輪盤轉動選擇，用以實現加工過程中不同形狀和孔所需沖頭的自動擇定選擇，促進數控沖床自動化程度和生產效率的大幅提高。四是設計獨特的動力傳動部分與模具分離安裝，能有效減少系統震動因素對加工精度的干擾，有效保護設備和模具的精密配合部件，使其壽命更長，工作更穩定。五是設計新穎的連接軸與定位結構等構成的快速換模結構，能使沖頭座塊從工位處旋出更換沖頭，后旋回歸位，有利于迅速更換沖頭。五、應用前景：多工位轉換沖壓模具自動化水平高，生產效率高，工作穩定性、可靠性和安全性高，達到了目前國內同類產品技術先進水平，該模具的研制成功并投入批量生產，使我們公司的數控沖床模具設計制造水平又上了一個新臺階，在國內數控設備多工位模具的市場競爭中占得了先機，2006年隨機和單獨制作了200多套模具供不應求，國內市場前景廣闊，經濟效益和社會效益都很顯著。