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1、研究背景與意義 煙葉的烘烤是煙草調制中至關重要的一步,是決定煙草最終質量優劣的關鍵。傳統煙葉的烘烤方式以土烤房和密集烤房為主,由于這兩種方式在烘烤過程中采用開放式排濕方式,不僅造成煙葉中大量的油份和香氣物質一起排出,而且減少了煙葉油份和香氣質,影響了煙葉質量。 密集式烤房的廣泛應用,為烤煙生產改變傳統的組織模式和管理方式,向現代農業轉變打下了基礎。但密集式烤房也存在以下幾個亟待解決的問題: (1)生產方式不環保。能源種類(主要是煤)決定其生產不環保,節能減排效果差。 (2)降本不省工。受制于能源種類,密集式烤房不能解放煙農的勞動力,煙農必須守在現場增添燃料,在整個煙葉生產中,烤煙仍舊是煙農勞動強度最大也是精神壓力最大的一個環節。 (3)部分實現了提質增效的作用,但受烤房結構和技術手段的制約,沒有進一步提質增香的空間。 (4)密集式烤房永固式建筑設計不能靈活應對煙區的局部變化,易形成土地和投資浪費。隨著現代煙草農業的發展,烤房的改進和煤碳替代能源的開展成為煙葉生產中越來越受到重視的問題。 針對以上問題,我公司經過多年試驗研究,研制出我公司格蘭德牌“復式煙草烘烤機”、“密閉式復式熱泵烤煙房”,公司已擁有相關多項自主知識產權專利。 密閉式烘烤是煙葉生產中的一項重大的技術突破與創新,公司形成了一整套以技術和成熟設備為基礎的煙葉密閉式烘烤一體化解決方案,主要包括輕質移動密閉式烤房、格蘭德復式煙草烘烤設備、遠程集約化管理系統、密集型烤房改造方案。該密閉式烘烤方案的推廣與實施將實現煙草烘烤提質增香、降低烘烤成本、解放農民勞動力等目標,達到節能減排、促進環境保護的目的,同時也將促進煙葉生產由傳統的組織與管理方式向現代農業轉變。 2、技術原理及性能指標 高溫除濕密閉式烤房是采用全密閉的方式烘烤加工煙葉的專用設備。主要由密閉式的烘烤室和除濕熱泵以及通風管構成,主要設備包括供熱除濕設備、控制器、溫濕度檢測設備?;咎卣魇遣捎脧娭苾妊h通風、冷凝除濕、全自動智能控制?;驹硎墙涍^除濕熱泵膨脹閥后的低溫低壓制冷劑進入除濕換熱器與烤房內高溫高濕氣體進行熱交換,氣體中的水分被冷卻為冷凝水,通過排水管道排出室外,被除濕后的氣體再經過冷凝器加熱升溫,進入烤房對煙葉加熱烘烤,實現密閉式,加熱氣流內循環烘烤。 該烤房設備完全能滿足煙葉烘烤工藝要求,并且具有良好性能,可達到: (1)實現煙葉的密閉式烘烤; (2)實現保留大量煙葉烘烤的香氣質; (3)實現降低烤房排濕氣流余熱的損失; (5)實現降低烘烤的成本; (6)實現煙葉烘烤的節能減排。 3、技術創新及先進性 (1)采用密閉式除濕熱泵烤房烘烤煙葉,使烤煙內在致香物質含量顯著提高,主要化學成分比例更協調,達到煙葉提質增香,提高煙葉等級質量,提高原煙工業可用性的效果; (2)密閉式烘烤可降低排濕氣流余熱的損失,實現節能減排; (3)裝煙室由輕質保溫材料以可拆卸方式搭建,利于材料的運輸,便于烤房搭建以及材料的重復使用。 4、技術成熟度及適用范圍 該項技術已成熟,設備安全可靠,技術水平已達到在煙葉初烤領域大面積推廣使用的能力,并且可向果蔬、中藥材烘烤領域拓展應用。 經對采用該項技術烤后煙葉的化學成分分析,并與傳統密集烤房烘烤煙葉進行對比,該項技術烤后煙葉質量明顯比傳統密集烤房高。與傳統密集烤房烘烤煙葉相比,烤后煙葉單葉重量增加,淀粉含量降低,醛類、酮類、雜環類等致香物質含量增加。同時,烘烤成本相比傳統密集烤房,有很大的改善。 另外,本公司密閉式復式熱泵烤煙房系列產品的5HY-75MBRC型煙葉烘烤機各項溫升、溫度穩定性、排濕性能、可靠性等已通過云南省農業機械質量監督檢驗站的檢驗,各項指標符合公司企業標準及質檢站檢驗項點要求。 5、應用情況、社會經濟效益及存在問題 目前該項技術已在云南各州市十幾個煙葉烘烤基地進行了推廣試驗,并且在四川攀枝花、貴州遵義等地也進行了推廣試驗,經過對烤后煙葉化學成分分析,該項技術烤后煙葉質量明顯比傳統密集烤房高,各地烤煙服務合作社、煙農、煙草公司均反饋良好。 該項技術成果的應用,具有極大的社會經濟效益。密閉式煙葉烘烤是煙葉烘烤發展過程中的一項重大技術進步,其顯著特征一是提升了烤煙的內在品質,提質增香效能明顯;二是使烤煙工藝與方法的標準化成為可能,由此對煙葉生產集約化管理和規?;a具有極大的促進作用;三是省工降本,增加農民種煙收入,有利于保持農民種煙積極性,有利于煙葉生產的持續穩定發展。 農村電網配套不完善是制約本技術大面積應用的重要制約因素,但隨著國家城鎮化建設推進,農村配套電網設施的不斷完善,也必將會得到更大的推廣。后續,我公司將繼續進行推廣應用,開發適應不同烘烤容量需求的系列產品,并向果蔬、中藥材烘干領域拓展應用該項技術。