[00110055]軋制產線級能源介質在線監控與優化

能源介質系統的集中監測及運行狀態分析完善軋制生產線能源介質系統的儀表配置和數據收集，對各類能源介質進行集中監控和在線計量，根據熱平衡、水平衡等動態分析方法，對能源介質系統運行狀態進行異常識別、診斷和預警，并自動生成管理報表等。

軋件工序能耗成本的在線核算和挖掘分析

利用能耗分析模型，根據軋件跟蹤時序，在線統計分析每一軋件在各工序中的能源介質消耗及成本，并與生產過程數據關聯分析，為生產工藝的節能優化提供依據。

軋件工序能耗的預測仿真及生產優化

利用能耗預測模型實現生產工藝節能的仿真優化，并根據生產節奏，通過峰谷電量排產和燃氣、冷卻水供應優化，以減少能源介質的耗散，同時避免能源介質波動對產品質量穩定性造成不良影響。

成熟程度及推廣應用情況：

軋制產線級能源介質在線監控與優化方案已經完成設計的全部功能，并在十余家企業生產線上得以成功應用。從工程實施和成本核算上看，有效提高能源利用率，降低企業能源成本。

推廣應用情況：該成果先后在鞍鋼鲅魚圈5500中厚板、鞍鋼本部1780熱軋、安豐1780熱軋、北海誠德不銹鋼、漣鋼2250加熱爐、柳鋼2032加熱爐等多家企業產線上得到應用，利用新一代信息技術，對生產過程的每個環節能源介質消耗進行精細化管理，顯著提升了我國智能制造水平，目前國內少有同類軟件產品，更進一步挖掘了生產過程中的節能措施，降低單位能耗成本，具有良好的推廣前景。

市場分析：

適合我國各大鋼鐵生產企業的能耗管理系統，可為軋制產線能耗監控和優化領域提供整套的能源集中監測及運行狀態分析、軋件工序能耗成本的在線核算和挖掘分析、軋件工序能耗的預測仿真及生產優化的解決方案。該方案亦可應用于各大生產企業的能耗管理系統。

投資估算和經濟效益分析：

通過實現能源介質系統運行過程的集中化、精細化、智能化管理，可降低人工管理成本，減少不合理用量及潛在故障風險。通過開展工藝參數、計劃排產、介質供應等方面節能優化，可以降低噸鋼能耗成本。

具體表現為：

1、減少不合理用水、用電，全年用水、用電成本下降0.25%

2、降低噸鋼能耗成本0.15%

成果亮點：

1、成果：專利2個；

2、技術先進性：對于軋制全流程來說，未來企業節能降耗的工作重點不應該僅僅集中在優化能源調度、提高能源利用效率等系統節能層面，更要從每個工序過程、每個單體設備的節能上挖掘潛力。利用新一代信息技術，對生產過程的每個環節能源介質消耗進行精細化管理。本項目擬通過分析熱連軋全流程各工序運行能耗所涵蓋的水、電、氣多能源介質分布，在建立包含各項能源介質數據、工藝生產過程數據及生產管理數據的全流程數據庫平臺的基礎上，建立單工序能耗模型、單體能源介質能耗模型，并結合大數據挖掘分析建立全流程能耗混合預測模型，再根據軋制工藝規程的預測，制定未來時刻的用量計劃分析和噸鋼能耗跟蹤分析，同時制定當前的能耗數據指標和能耗規則實現關鍵設備在線能耗狀態預警分析，從而實現全線的能源介質數據關聯和精細化管理，不斷優化工藝生產。