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成果簡介:
本成果為冷卻通道結構/在擠壓墊本體上設置有雙層的液氮、循環水冷卻通道。雙層液氮、循環水冷卻通道分別為第一層液氮、循環水復合冷卻通道和第二層循環水冷卻通道。第一層液氮、循環水復合冷卻通道將液氮冷卻管道置于循環水冷卻通道內部。液氮冷卻通道隨后與模具型腔相通,液氮經高溫氣化成氮氣由出口噴出,對型材出口表面進行保護。第二層循環水冷卻通道采用循環水作為冷卻介質。在模墊上加工冷卻通道,擠壓過程中持續不斷的通入液氮、循環水對高溫的擠壓模具進行冷卻。采用雙層液氮、循環水復合冷卻通道,可以降低型材出口溫度,提高型材表面質量、模具壽命和擠壓生產效率,降低了生產成本,利用較少的液氮可以達到相同的效果。
技術優勢:
1. 采用液氮與水作為冷卻介質,與傳統的純液氮冷卻相比,減少了液氮用量,降低了模具的冷卻成本,利用液氮氣化后的氮氣對型材表面進行保護,提高了型材的表面質量。
2. 通過液氮與水對模具進行冷卻,降低了模具溫度,提高模具壽命及生產效率。
性能指標:
降低冷卻成本 50%。
市場分析:
各種鋁型材、鋼長材的擠壓
經濟效益分析:
能顯著降低模具壽命,降低冷卻成本。
成果亮點:
1. 具有自主知識產權,研究成果已申請發明專利 1 項。
2. 技術先進性:國內先進,結構簡單,成本低。