[00103773]高爐噴煤催化助燃劑及其應用

為了進一步響應國家的“節能減排”政策，在保證鋼鐵產品質量和煉鐵生產效率的前提下，采用高爐噴煤、以煤代焦、降低成本是我國煉鐵常用的技術。增加噴煤量是進一步降低高爐焦比的有效途徑。但是，過多地向高爐內噴吹煤粉將使煤粉在風口前的燃燒率降低、未燃煤粉量增加，給高爐的正常冶煉帶來一系列的不良影響。隨噴煤量提高，必須采取強化燃燒的措施，才能保持風口前煤粉燃燒率不變或下降不多，爐芯區未燃盡煤粉不至嚴重惡化高爐料柱的透氣性，使爐缸活躍、煤氣流分布合理(具有較強的中心氣流)、高爐透氣性良好、爐況穩定順行。研究和開發高爐噴煤助燃劑，加快反應速度已勢在必行。助燃劑含有的金屬元素，在燃燒反應中具有兩個方面的作用：一是促進揮發份的熱解析出、明顯降低可燃物的著火點，二是加快氧化反應的進程、提高燃燒效率，因而強化了燃燒。添加助燃劑減少了煤燃燒對過剩氧的需要，縮短了煤粉完全燃燒所需的時間。由于煤粉的充分燃燒，還可以調節爐況，降低瓦斯灰中碳的含量，有利于環境保護，獲得綜合的經濟效益、社會效益和環境效益。高爐噴煤使用的各種催化助燃劑還存在一些不足，例如：有的助燃劑需要添加量太大，達到煤粉重量的2-5％，而當添加量小于1％時，催化助燃效果就不明顯；有的配方中含有高錳酸鉀（KMnO），而KMnO 分解溫度僅248oC，對于制粉系統安全4 4帶來一定隱患。眾所周知，高爐噴煤尤其是噴吹煙煤及其混煤是一項安全性要求極高的技術，系統氧含量升高、著火點降低等均會帶來新的安全隱患；有的助燃劑需加溫到200oC，且添加方法復雜，需要有專用的設備；還有的商業高爐助燃劑含有對高爐生產質量不利的K、Na、Cl等元素。 響應國家的“節能減排”號召，以高爐噴煤、以煤代焦、降低成本為目標，探 討無機鹽催化助燃劑的制備新工藝，及其催化助燃效果和機理，并開展了煤粉催化 燃燒的工業性試驗及其技術經濟指標分析，可望獲得綜合的經濟效益、社會效益和 環境效益。